影响包装材料和油墨粘合程度的分析

附着力对印刷的影响是很重要，到底什么因素会影响油墨的附着力，下面我们一起来分析一下：
 
   1、色相的不同，油墨的附着力就有差别
    通常对同一型号中，金银墨、白墨与印刷基材的附着力相对较低，都有足够的认知，而对其他颜色的附着力不同重视程度不够。因为在一般的包装卷膜和塑料包装袋产品中，各色油墨都是能满足要求的。
    高要求的产品和一些特殊的用法上要针对每一色作选择，不能以某一型号的某一色油墨能满足产品的剥离强度及后续加工要求，就在同类产品中推广使用这一型号的其他油墨。例如，一客户生产BOPP//AL//PE结构的的药品包装卷膜，用在滚轮立式包装机上。经过药厂使用检验，绿墨可以正常使用。于是直接把蓝墨用在同样的产品中，使用中出现蓝墨热封离层现象。经检测，绿墨与蓝墨的剥离强度存在较大的差距。热封离层现象通常认为与油墨的附着力和耐热性有关，颜料会影响油墨的附着力和耐抗性。而滚轮立式包装的方式*出现离层现象，包装用的复合膜多采用PET作外层。
 
2、体系不同的其油墨间的粘结力低
    如表印墨和里印复合墨两层油墨间剥离力低。粘结力低还有一种表现形式，检测剥离力较大，后加工受到加热、挤压时，粘结力不起作用，材料分层。这样的粘结力可以称之为“虚假强度”。换句话说，两层油墨间并没有形成牢固的结合，是类似胶粘剂不干的粘结。例如：一客户在BOPP//AL//PE*面积专色用聚氨酯通用油墨，氯化聚丙烯白墨铺底。测试剥离强度2.9N/15mm，**包装膜使用厂家2N/15mm的要求。但热封时不仅有分层现象，还伴有复合膜边缘BOPP收缩，漏出白墨层。这种收缩并不是BOPP不耐热导致，是“虚假强度”的表现。不同体系间的油墨有混用，如改性表印油墨可以用里印复合白墨铺底；醇水白墨可作氯丙型及聚氨酯型油墨的铺底印刷。这种混用是特定油墨的性能决定的，且大多用于轻包装。
 
3、镀铝时强度不够或较低，油墨的粘稠度
    在铝箔复合材料里印复合色魔不铺白，没有强度，造成油墨的附着力差，但是这样问题，要选用合适的油墨就可以解决。特别是面对一些高要求的产品，避免使用剩墨或者是油墨调配太稀或太稠，变质，都会影响附着力。
    无论在什么样的情况下，什么材料选择什么样的油墨，调配均匀，不用过期或有质量问题的油墨，一般就不会出现附着力差的问题，这样才能印刷出精美的塑料包装袋。